1 热压铸成型工艺特点热压铸成型是在热压铸机上进行的，它的基本原理是利用石蜡受热熔化后具有塑性和流动性、冷却后能凝固的特点，将瘠性陶瓷原料与热石蜡熔液混合均匀，形成特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，氧化锆陶瓷热压铸成型基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下
其工作原理是将配制成的料浆蜡板放置在热压铸机筒内，加热至一定温度熔化，在压缩空气的驱动下，将筒内的料浆通过吸铸口压入模腔，根据产品的形状和大小保持一定时间后，去掉压力，料浆在模腔中冷却成型1. 可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺2. 成型时间短，
1 前言石蜡在热压铸成型生产特种陶瓷中是一种常用的定型剂，将本来不具有可塑性的精密陶瓷粉料混炼成可成型的原料对利成型。由于添加的量较多，若产品直接进行烧结会出现较大热压铸成型：是在压力的作用下，将熔化的蜡浆料注入金属模具中，冷却凝固后得到所要的形状。工艺流程：配料→预热→除气→热压铸机成型→搅拌→石蜡→洗成蜡饼存放→表面活性物质工艺特点优点：1、
