1)压铸模结构及制造误差、安装配合引起的误差；2)压铸合金收缩率的误差；3)压铸件在模具中所处的位置不同而引起的误差；4)压铸件的结构、表面清理和修饰及4)精整时引起的尺寸变动；5工艺要求的话，这一般来说是在铸件的时候就要跟着他们的工艺不正确进行。
b、避免或减少垂直于分型面的孔或外部盲孔结构；3.2.2 压铸件设计的壁厚要求压铸件壁厚度(通常称壁厚) 是压铸工艺中的关键因素，如熔料填充时间的计算、凝固时间的计算、模具温(3)必须确定拔模斜度。在有些情况下，为了排除修整加工，以最小或甚至零拔模斜度进行压铸是可行的。然而，这需要仔细考虑。4)尖锐的外角应用倒圆或倒角来消除，以减少模具失效的可能性
＞ω＜ 合理的壁厚取决于压铸件的具体结构、合金的性能、并与压铸工艺参数有着密切关系，通常以薄壁和均匀壁厚为佳。7、压铸件上可以压铸出孔和槽的最小尺寸及深度，受到一定的限制，a、消除内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量。⑵、壁厚压铸件的壁厚对铸件质量
一、压铸工艺对压铸件结构的要求压铸件结构的合理性和工艺适应性决定了后序工作能否顺利进行。分型面的选择浇道的设计推出机构的布置收缩规律的掌握、精度的保证缺陷的种类1. 压铸工艺对压铸件结构的要求主要有哪些？ 要求要能方便地将压铸件从模具内取出要尽量消除侧凹、深腔要尽量减少抽芯部位要消除模具型芯出现交叉的部位壁厚要均
压铸工艺对压铸件的结构提出了相应的要文字、标志、图案、嵌铸等。尺寸精度是压铸件结构工艺性的关键特征之一，它影响要素包括厚、肋、铸孔、铸造圆角、脱模斜度、螺纹、齿轮、槽隙2.1 压铸件工艺设计2.1.1 压铸工艺对压铸件结构的要求2.1.2 压铸件技术条件(技术要求) 2.1.3 压铸件工艺设计(压铸件基本结构设计) 2.2 压铸工艺参数2.2.1 压力参数2.2.2 速度参
